Tuyau PVDF est un tuyau fabriqué en plastique fluorure de polyvinylidène (PVDF) par un processus d'extrusion. Le PVDF est un fluoropolymère thermoplastique hautement non réactif connu pour son excellente pureté, sa résistance à la corrosion chimique et sa résistance mécanique. En plus de son excellente résistance à la corrosion, le tube en PVDF possède également une résistance mécanique élevée. Sa résistance à la traction et à la flexion sont toutes deux élevées et il peut résister à des pressions et des forces externes importantes, garantissant ainsi une utilisation sûre des tuyaux dans divers environnements de travail complexes.
1. Principales caractéristiques et avantages
Les excellentes performances du tuyau PVDF proviennent de sa structure chimique. Les principaux avantages comprennent :
(1) Résistance à la corrosion chimique :
C’est son avantage le plus important. Il peut résister à la corrosion causée par la plupart des acides forts, des bases fortes, des halogènes (tels que le chlore, le brome) et des solvants organiques.
Application : largement utilisé dans le transport de produits chimiques, la distribution de réactifs de haute pureté, le transport de solutions de galvanoplastie, etc.
(2) Haute pureté et faibles précipitations :
Le PVDF lui-même est un matériau inerte, qui ne réagit pas facilement avec le milieu et contient très peu d'additifs. Sa paroi interne est lisse et difficile à adsorber ou à précipiter les impuretés.
Application : C'est le matériau de tuyau préféré pour les systèmes de distribution d'eau de haute pureté et d'eau ultra pure dans les industries des semi-conducteurs, photovoltaïques, biopharmaceutiques, alimentaires et des boissons, et peut garantir que le fluide n'est pas contaminé.
(3) Excellente résistance à la chaleur :
La plage de températures d'utilisation continue se situe généralement entre -40 °C et 140 °C, et il peut résister à des températures plus élevées pendant une courte période de temps. Sa résistance mécanique reste bonne à haute température. Application : Il peut être utilisé pour les canalisations d'eau chaude, de stérilisation à la vapeur (SIP, Steam-In-Place) et la distribution de fluides de traitement à haute température.
(4) Bonne résistance mécanique et résistance à la pression :
Il présente une bonne résistance au fluage, à la fatigue et aux chocs, un équilibre entre rigidité et ténacité et une pression de service élevée. Ignifugation naturelle Le PVDF lui-même n'est pas facile à brûler, et même s'il brûle, il s'éteindra automatiquement, répondant à des normes strictes de sécurité incendie. Résistance aux radiations et aux intempéries. Il peut résister aux rayons gamma et aux rayons ultraviolets, n'est pas facile à vieillir et peut être utilisé dans certains domaines de l'industrie nucléaire et des environnements extérieurs.
2. Principales applications
Les tuyaux en PVDF sont utilisés dans de nombreux domaines industriels en raison de leurs propriétés uniques :
| Domaines d'application | Applications |
| Semi-conducteur et photovoltaïque | Livraison d'eau ultra pure (UPW), distribution de produits chimiques (boue CMP, solution de gravure, photorésist), traitement des eaux usées |
| Biopharmaceutique | Systèmes d'eau pour injection (WFI), tuyauterie de distribution de liquide de procédé, tuyauterie de vapeur propre, tuyauterie d'alimentation de bioréacteur de culture cellulaire |
| Industrie chimique | Transport de divers produits chimiques corrosifs, solvants, acides et alcalis |
| Nourriture et boissons | Transport d'ingrédients de haute pureté, d'alcool, de vinaigre et de jus, conforme à la FDA |
| Alimentation et piles au lithium | Liants pour batteries au lithium et matériaux de revêtement de membrane, mais peuvent également être utilisés comme canalisations pour l'alimentation en électrolyte |
| Protection de l'environnement et traitement de l'eau | Systèmes d'osmose inverse (OI), composants de traitement par membrane, systèmes de récupération des eaux usées |
3. Méthodes de connexion
L'installation et le raccordement des tuyaux en PVDF sont critiques et ont un impact direct sur l'intégrité du système. Les principales méthodes sont :
Soudage par fusion bout à bout : la méthode de connexion la plus courante et la plus fiable. À l'aide d'une machine de soudage PVDF dédiée, les extrémités du tuyau et du raccord sont chauffées et fondues, puis rapidement aboutées et collées ensemble, créant une soudure uniforme conforme aux propriétés inhérentes du tuyau. Cette opération nécessite un soudeur certifié.
Connexions union (VCR/VCP) : utilisez des raccords à compression à double virole en PVDF ou des raccords à joint facial (par exemple, normes ISO). Convient aux applications nécessitant un démontage et un entretien fréquents.
Connexions à bride : utilisées pour l'interface avec de gros équipements ou d'autres pipelines.
